东莞昌龙电子：25年深耕电子制造，三大标杆案例诠释EMS领军实力
在电子产品快速迭代的今天，可靠的电子制造服务已成为企业抢占市场的关键。东莞市昌龙电子实业有限公司自1999年成立以来，凭借56800平方米现代化厂房、26条SMT生产线和近2000名员工的专业团队，已成为华南地区电子制造服务领域的标杆企业。
案例一：医疗监护设备的“零缺陷”挑战
客户背景： 某知名医疗设备企业研发新一代生命监护仪，对主板可靠性要求极为严苛。
技术难点：
主板集成0.3mm间距BGA芯片
01005微型元件占比超过35%
产品需通过医疗级可靠性认证
昌龙方案：
启用松下NPM双轨贴片线，实现±25μm贴装精度
采用X-ray进行BGA焊点全检
建立医疗产品专属质量追溯体系
项目成果：
产品通过医疗认证，批量生产直通率达99.98%，客户评价：“昌龙的制造水准，让我们的医疗设备在关键时刻从不掉链子。”
案例二：智能家居产品的“产能飞跃”
客户背景： 某智能家居品牌新品上市，需要在30天内完成80万台智能音箱生产。
交付挑战：
日产能需突破150万台
物料齐套性仅70%
质量一致性要求极高
昌龙方案：
调度12条PCBA整机生产线协同作业
运用SAP系统实时追踪物料动态
实施精益生产优化产线节拍
达成效果：
提前3天完成交付，客户反馈：“昌龙的规模化产能和项目管理能力，创造了行业罕见的交付速度。”
案例三：工业无人机的“精密制造”
客户背景： 某工业无人机企业研发新一代飞控主板，面临高频信号完整性的技术瓶颈。
特殊需求：
主板集成POP堆叠BGA工艺
阻抗控制要求±5%
高低温环境下性能稳定
昌龙方案：
采用特殊PCB表面处理工艺
优化焊接曲线，确保堆叠器件可靠性
建立信号完整性测试实验室
实施成效：
产品通过极端环境测试，客户称赞：“昌龙的工艺技术，让我们的飞控系统在复杂环境下依然保持精准控制。”
昌龙电子的核心优势
规模化产能：26条SMT生产线，月产能22亿点
先进设备集群：全系列松下NPM设备，配备在线SPI、AOI、X-RAY
完善质控体系：通过ISO9001、ISO14001认证，建立全流程质量追溯
多领域经验：服务医疗、智能家居、物联网、无人机等多个领域
专业技术团队：25年经验积累，具备成熟的问题解决能力
秉持“以科技为动力，以质量求生存”的发展理念，昌龙电子已建立起完善的电子制造服务体系。未来，公司将继续深化技术创新，为全球客户提供更优质的一站式电子制造解决方案。
如果您的企业有电子制造需求，欢迎留言咨询，昌龙电子将为您提供专业解决方案！
