东莞昌龙电子：25年SMT智造经验，三大行业案例诠释精密贴装实力
在电子产品飞速迭代的今天，精密可靠的SMT贴装质量已成为决定产品性能的关键。东莞市昌龙电子实业有限公司自1999年成立以来，专注SMT制造25年，凭借六条日本富士NXT全自动生产线和3000㎡无尘车间，已成为华南地区电子制造领域的技术标杆。
案例一：工业控制主板的“精度挑战”
客户背景： 某工业自动化企业研发新一代控制器，对主板贴装精度提出极高要求。
技术难点：
主板集成0.2mm间距BGA芯片
01005微型元件占比超过40%
产品需在高温高湿环境下稳定运行
昌龙方案：
启用富士NXT三代模组，实现±25μm贴装精度
采用X-ray进行BGA焊点全检
实施三防漆特殊工艺处理
项目成果：
产品一次直通率达99.95%，客户评价：“昌龙的精密制造能力，让我们的工业控制器在恶劣环境下依然稳定可靠。”
案例二：医疗监测设备的“品质攻坚”
客户背景： 一家医疗设备企业开发便携式生命体征监测仪，面临元器件微型化挑战。
特殊需求：
主板尺寸仅35×25mm
需贴装0201超微型元件
要求100%零缺陷交付
昌龙方案：
优化锡膏印刷工艺，提升微型焊盘良率
部署在线AOI+SPI双质检系统
建立医疗产品专属质量追溯体系
实施成效：
连续三批产品实现零缺陷交付，客户称赞：“昌龙的质量管控体系，完全达到了医疗级制造标准。”
案例三：网络通信设备的“产能突破”
客户背景： 某通信设备厂商接到紧急大单，需要在20天内完成50万台路由器主板生产。
产能挑战：
日产能需突破80万点
物料齐套性仅65%
质量一致性要求极高
昌龙方案：
启动六条生产线三班连续作业
运用SAP系统实时追踪物料动态
实施精益生产优化产线节拍
达成效果：
提前2天完成交付，客户反馈：“昌龙的自动化产线和专业团队，创造了令我们惊叹的交付纪录。”
昌龙电子的核心优势
25年技术积淀：1999年成立，持续深耕SMT领域
先进设备集群：六条日本富士NXT生产线，40+个智能模组
完善质控体系：集成X-ray、AOI、SPI等检测设备
智能化管理：采用SAP系统，实现全流程数字化管控
多领域经验：服务工业、医疗、通讯、消费电子等众多行业
秉持“品质第一，顾客至上”的质量方针，昌龙电子已建立起完善的ISO9000和ISO14001管理体系。未来，公司将继续保持技术领先优势，为更多电子产品制造企业提供专业、可靠的SMT解决方案。
如果您的企业有SMT贴装需求，欢迎留言咨询，昌龙电子将为您提供专业制造方案！
