上错料：
下线错
1.产线下线的尾数料从飞达上拆下来时无料盘的,阻容类需助拉或机动拿去用LCR仪测试后在料带上用油性笔签P/N,姓名日期,以减少错料机遇及发现错料后可以追踪到责任人.非阻容类需机动或助拉确认清楚后再卷料盘.
2.点数机处盘点料盘用没有贴纸的料盘,上面标识好盘点专用料盘,用油性笔写在料盘表面,卷料时可以清楚的看到料盘上标识的字,盘点后卷回原料盘,以防盘点卷错料盘；
3.多个人同时下线,但必须1个人将1个模组物料下线下完,不允许2个人下同一模组物料；
4.不允许同时取两站飞达,必须取一站飞达.核对一站上机纸P/N,找对应P/N的物料盘卷物料；
5.电感下线必须下一站签核一站,由IPQC按上机纸及站位签核对应的P/N及姓名,而且签核时不得卸了飞达再找IPQC签核；
未扫描
1.上料员在上料时必须上一盘扫一盘,而且必须先接料后扫描；
2.在PDA异常的情况下,必须是借用其它线体的PDA或经过助拉以上人员确认后再通知IPQC进行核对,并做好手工记 录；
3.多用量(超过10个)必须做手工上料记录；
接错站
1.换料时必须是先接料后扫描；
2.扫描时需确认扫描站位是否正确;不可接错到相邻站位；
挪料错
1.物料必须按发料清单及上机纸来使用.不能私自挪用其它工单的专用料.有些物料是同一系列不同型号的专用物料；
虽为同一系列.但不一定每个型号都可用.挪料时必须核对该物料是否为AVL指定物料；
散料错
1.上散料前自行确认OK后还必须要找到IPQC进行确认；
2.有UPN的必需扫描;
3.手放散料一定要找IPQC确认方向；
4.LED必须做手工上料记录并需留样测灯颜色是否正确；
来料错
来错料
各部门核对物料时必须核对实物与P/N的一致性,尤其是核对字库等贵重物料必须要每盘核对,防止中间单个的混料错料；
反向：
来料反
1.所有有方向的物料接料或换料时需确认是否与上一盘物料方向一致；防止主代用料反向造成贴片反向；
确认反
1.确认有极性的物料时一定要仔细确认方向,有样板时必须核对样板；
2.对疑问物料必须找到技术部门确认清楚后才能生产；
贴反向
1.PE在调机后第一块板需拿放料图核对其方向的正确性,并及时通知IPQC进行核对；
2.IPQC在核对时需注意及方向和极性.
3.托盘上料需核对上机纸方向是否一致；
4.料带宽度在32mm以上的有方向性物料接料时一定要与前一卷料或上机纸核对上料方向；
混板：
包装混
1.包装台面上绝对不允许放多种型号的板；
2.包装时需看清所包机型后再确认与包装箱内实物是否一致；
3.合箱或不良板填板时需仔细确认清楚两者是否为同一版本同一型号,并现场通知QA确认无误后再进行封箱工作；
4.包装箱内必须放置A5胶套标示卡,并注明型号；
5.同一系列不同型号及相似板型号分开线别下拉生产；
状态混
1.修理板在修理完成后需单独下线测试后,单独送检QA；
2.产线需将已生产与未生产的标示好,防止混下拉；
3.在填写外箱标示卡时需箱内取板确认是否标示型号与与箱内实物一致；
条码混
1.修理板相同系列不同型号分开安排不同的人员进行修理;
2.修理板修理完成后需将原条码贴回PCBA上,由测试线重新下拉时打印新的条码贴上；
3.修理板贴条码前需由IPQC确认是否对应；
申补AVL物料：
申补物料为AVL物料
1.申补清尾料时申请邮件中必须附当批次AVL指令单,PMC收到后要仔细核对不要申请到AVL物料.如生产未附AVL,申请回的物料为AVL物料,责任归生产部,如附了AVL单,申请回的物料为AVL物料,责任归PMC；
2.IQC检验物料时,正常套料是要用AVL单核对,清尾补料时也必须根据补单资料查找相对应的批次AVL单进行核对;
3.PMC排清尾计划时,计划上必须排清尾工单原始对应的工单号,品质依据工单号查明对应批次AVL单进行核对,如只写明清尾几个字不可开线生产。
